Принципы и методы изготовления прядильных изделий

Обычно прядильные изделия с ЧПУ используют распалубку под давлением воздуха. После обработки продукта станок выпускает газ через отверстия, чтобы создать определенное давление воздуха в прядильной форме. Затем, после того как верхняя часть хвостовой части будет отпущена, изделие потеряет эффект тяги верхней части хвостовой части. Давление воздуха, накопленное в воздушном отверстии, превышает внешнее давление воздуха продукта, и тяга давления воздуха легко приведет к отделению прядильного продукта от формы.

1. Несколько факторов, влияющих на выпуск прядильной продукции

1) Давление воздуха: отрегулируйте соответствующее давление воздуха, чтобы контролировать силу извлечения из формы, чтобы предотвратить вылет продукта и попадание в машину, что может привести к повреждению.

2) Липкий материал: длительное массовое производство приведет к повышению температуры формы и режущего диска, поскольку температура плавления алюминия низкая,

Изделие легко прилипает к форме и влияет на распалубку изделия. Перед обработкой изделия нанесите немного масла на внешнюю стенку формы, чтобы облегчить извлечение изделия.

2. Метод расформовки бочкообразных изделий.

Изделия с прямым стволом, как правило, очень высокие. Когда материал и форма расположены близко друг к другу, давлению воздуха трудно обеспечить плавное извлечение изделия из формы. Если позволяют условия, на форме можно установить определенный угол извлечения. Или спроектируйте выталкивающий механизм в прядильной форме.

Прядильное производство часто имеет решения по возврату материалов.

1. Причины брака материала в процессе прядения

1) Зазор между режущим диском и формой слишком мал при сильном вращении, из-за чего часть материала стекает к верхней части хвостовика.

2) Гидравлическая сила подъема хвостовой части слишком мала, а сила отступания материала больше, чем тяга хвостовой части.

3) Слишком большое обратное резание на траектории формовочного инструмента приводит к тому, что слишком много материала течет к вершине хвостовой части.

2. О возврате прядильного формования можно судить по следующим аспектам:

1) Хвостовая часть продукта будет выходить за плоскую поверхность, где верхняя часть хвоста и материал плотно прилегают.

2) Между концом изделия и концом формы будет определенный зазор.

3) Задняя часть изделия может иметь локальные неровные выступы.

В соответствии с вышеупомянутым явлением возврата материала для анализа конкретной причины возврата материала можно решить проблему возврата прядильного материала.

Вышеуказанная информация предоставлена ​​производителем прядильного станка с ЧПУ .