Опубликован в 09. 08, 2020
3. Высокий коэффициент использования материала и низкая стоимость производства. По сравнению с механической обработкой прядение позволяет сэкономить материалы на 20-50%, до 80%, а затраты сократить на 30-70%.
4. Производительность продукта значительно улучшена. После прядения структура и механические свойства материала изменяются, размер зерна становится мелким, а формация имеет характеристики волокна. Предел прочности, предел текучести и твердость улучшаются, прочность может быть увеличена на 60–90%, а скорость роста снижается.
5. Шероховатость поверхности изделия низкая, допуски на размеры небольшие. Шероховатость поверхности прядильных изделий обычно может достигать 3,2–1,6 мкм, лучшая — 0,4–0,2 мкм, а после многократного прядения может достигать 0,1 мкм. Прядильные изделия могут иметь меньшие допуски по толщине стенок, например, φ300 мм, допуск 0,05 мм, φ1600 мм, допуск 0,12 мм.
6. Важной особенностью формования металла является получение цельных бесшовных полых деталей, что принципиально исключает несплошность, снижение прочности, хрупкость и концентрацию растягивающих напряжений, связанных со сваркой.
7. По сравнению с прядением металла и листовой штамповкой, прядение металла позволяет значительно упростить оборудование, используемое в процессе. Некоторые детали, требующие 6-7 штамповок, могут быть изготовлены за одно обжимное прессование. В этом преимущество металлопрядильных машин.
8. Метод формования металла позволяет производить сверхширокие пластины путем разрезания и сплющивания вращающейся цилиндрической части в направлении образующей. В стране прядильная машина для цилиндрических деталей длиной 2 метра представляет собой не очень большое оборудование, с помощью такого оборудования легко изготовить лист шириной 6 метров, но для использования традиционного метода прокатки для производства листа шириной 3 метра требуется довольно большой стан. В США технология прядения используется для производства сверхшироких листов шириной 7,5 м и длиной 9 м.
9. В процессе прядения заготовка прядения деформируется примерно по точкам, т.е. Легко обнажаются любые дефекты, такие как шлаковые включения, прослойки, трещины, вздутия и т.п. Таким образом, процесс прядения также играет роль в проверке продукции.
10. Заготовка может быть изготовлена из полых штампованных деталей, экструдированных деталей, отливок, сварных деталей, механически обработанных поковок и прокатных деталей, а также круглых листов. Кроме того, на нем можно вращать титан, молибден, вольфрам, тантал, ниобий и другие труднодеформируемые металлы и их сплавы.
Вышеуказанная информация предоставлена производителем прядильного станка .
