Опубликован в 09. 04, 2020
Принцип процесса выдавливания металла заключается в накрывании обрабатываемой металлической заготовки (трубной заготовки) на оправке, при этом заготовка прижимается к концу оправки хвостовиком и вращается вместе с оправкой вдоль шпинделя, а поворотное колесо движется вдоль оправки. Под давлением вращающегося колеса, используя пластичность металла, металл точка за точкой обрабатывается в необходимые полые вращающиеся детали.
Процесс формования металла сочетает в себе характеристики ковки, экструзии, вытяжки, гибки, кольцевой прокатки, поперечной прокатки и прокатки при формовании деталей различной формы. В зависимости от характеристик деформации различных заготовок их обычно можно разделить на два вида: обычное прядение и мощное прядение. В процессе прядения изменение формы заготовки без изменения толщины ее стенок называется обыкновенным прядением; в процессе прядения изменение как формы, так и толщины стенок заготовки называется сильным прядением. Обычное прядение ограничивается обработкой более пластичных и тонких материалов, а точность размеров контролировать непросто, что требует от оператора более высокого технического уровня. По сравнению с обычным прядением фланцевая часть заготовки не сжимается и не деформируется в процессе обработки, поскольку не образуется складок. Мощность токарно-прядильного станка велика, он также может обрабатывать материалы большой толщины. При этом толщина заготовки регулярно утоняется по образующей, что легче контролировать.
Процесс формования металла имеет следующие преимущества:
1. Условия деформации металла хорошие. Вращение происходит потому, что контакт между кругом и металлом близок к точечному, поэтому площадь контакта мала, а давление в агрегате высокое, до 2500–3500 МПа. Поэтому прядение подходит для обработки высокопрочных материалов, трудно поддающихся деформации. Требуемая общая сила деформации невелика, поэтому энергопотребление значительно снижается. Для обработки деталей одинакового размера тоннаж прядильной машины составляет всего около 1/20 тоннажа пресса.
2. Широкий ассортимент продукции. В зависимости от мощности прядильной машины могут выпускаться тонкостенные трубы большого диаметра, специальные трубы, трубы переменного сечения, а также сферические, полусферические, эллиптические, изогнутые образующие и почти все вращения со ступенями и различной толщиной. Компоненты системы, такие как носовые обтекатели и корпуса ракет, ракет и спутников; уплотнительные кольца и корпуса торпед подводных лодок, радиолокационные отражатели и корпуса прожекторов; обтекатели реактивных двигателей и детали первичного двигателя; гидроцилиндры, корпуса компрессоров и цилиндры; Валы турбин, сопла, ТВ-конусы, конусы камеры сгорания и сильфоны; барабаны сушилок, миксеров и стиральных машин; неглубокие диски, полусферические головки, емкости для молока и полые тонкостенные предметы первой необходимости.
Информация предоставлена производителем металлопрокатного станка .
