Опубликован в 03. 03, 2021
Несмотря на схожесть, каждый из них предназначен для разных приложений.
Все эти детали изготавливались методом выдавливания металла, при этом заготовка формовалась на оправке.
Прядение металла зародилось как техника ручной работы, истоки которой, по некоторым данным, восходят к Китаю 10-го века. Сегодня это мощный и передовой производственный процесс, выполняемый на станках с ЧПУ.
Сегодня в прядильной промышленности используется не только прецизионное формование металлов, но и тесно связанный с ним процесс, называемый формованием потока. Фактически, формирование потока можно рассматривать как особый вид процесса прядения.
Как формование металла, так и формовка потоком позволяют изготавливать заготовки диаметром от нескольких дюймов до нескольких футов в диаметре и длине. Сегодня методом потоковой формовки производятся детали для атомной, нефтегазовой, химической и медицинской промышленности, а также других отраслей. Технологии обработки металлов давлением можно найти в самых разных областях: от декоративных компонентов и общепромышленных изделий до компонентов аэрокосмической и оборонной промышленности.
Металлодавильный станок производит осесимметричные заготовки, начиная с заготовки. Эта заготовка обычно представляет собой плоский лист диска, а иногда и заготовку глубокой вытяжки или механической обработки. Заготовка прижимается к вращающейся оправке с помощью системы задней бабки, а оправка приобретает форму профиля внутренней конечной заготовки. Как только заготовка зажимается и вращается, формовочные направляющие приводят в действие вращающийся инструмент, называемый роликом, к заготовке. Последовательными движениями, называемыми ходами или проходами, ролик прижимает заготовку к оправке.
После нескольких проходов формовки назад и вперед, начиная с поверхности оправки до края заготовки диска, материал постепенно формируется ближе к оправке до тех пор, пока не будет получена окончательная форма. Последний проход обеспечивает хорошее качество отделки и плотно прилегает материал к оправке, чтобы удовлетворить требования к размерам и допускам.
Прядение металла имеет несколько итераций, подходящих для разных применений. Среди них наиболее распространено многопроходное прядение; Как описано ранее, ролик несколько раз совершает формовочные проходы по вращающемуся диску, придавая форму металлу относительно оправки.
Другая распространенная итерация, формовка сдвигом, позволяет обрабатывать деталь всего за один проход, при этом ролик уникальным образом прижимается к металлу. При многопроходном прядении несформированная фланцевая часть диска в процессе процесса изгибается вперед и назад в зависимости от типа и направления прядения. При формовке сдвигом ролик удерживает вращающийся фланец в идеальном вертикальном положении во время процесса.
Помимо многопроходного формования и формования сдвигом, существует еще одна, менее распространенная итерация формования металла, называемая сужением или обжатием, которую иногда называют «вращением на воздухе». Как следует из названия, для внутренней поддержки обычно не требуется оправка. Его обычно используют для таких форм, как газовые баллоны, которые вставляются в трубку.
Информация предоставлена производителем металлопрядильных станков .
