Опубликован в 04. 08, 2021
Если вы задумываетесь о токарных работах и хотите узнать больше о том, для чего используется этот инструмент, то вы попали по адресу. Вот некоторые основы токарных станков, которые помогут вам понять, что это такое, как они работают и почему они полезны для вашего следующего проекта.
Токарный станок — это обрабатывающий инструмент, используемый в основном для обработки металла или дерева. Он работает путем вращения заготовки вокруг неподвижного режущего инструмента. Основная цель – удалить ненужные части материала, оставив заготовку в хорошем состоянии.
Люди использовали токарные станки для изготовления деталей для других машин, а также специальных предметов, таких как чаши и музыкальные инструменты. Независимо от типа и функции, все они работают с использованием этого базового механизма удержания и вращения.
Наш токарный станок по металлу можно использовать для обработки алюминия, латуни, меди и нержавеющей стали для производства отражателей для коммерческого и бытового освещения с использованием процессов высококачественного литья и вращения металла.
Основными частями токарного станка являются станина, передняя и задняя бабки, шпиндели, подставка для инструментов и двигатель. Вот как это работает:
Все части станка крепятся к станине. Это формирует основу токарного станка и является одним из факторов, определяющих размер детали. То есть расстояние от главного шпинделя до станины подскажет вам максимальный предел диаметра.
Передняя бабка должна находиться слева, а задняя бабка – справа. Если вы видите обратное, проверьте и убедитесь, что вы не стоите не с той стороны станка.
На головке грифа происходит основное действие. Здесь мощность двигателя подается на заготовку. Одной из его задач является удержание главного шпинделя, поэтому вы также должны увидеть здесь этот шпиндель.
Двигатель можно найти на нижней стороне станины токарного станка, слева возле передней бабки. Часто это какой-либо электродвигатель, но токарный станок может иметь и гидравлический двигатель.
Вы можете отрегулировать подставку для инструментов по высоте и вращению, но из соображений безопасности делайте это только при выключенном станке. После того, как вы ослабите его для регулировки, еще раз проверьте, чтобы убедиться, что он снова затянут, прежде чем продолжить.
Задняя бабка также регулируется, и вы, вероятно, сможете ее полностью снять. Как и в случае с подставкой для инструментов, никогда не следует выполнять эти регулировки во время работы токарного станка. Подробнее об этом можно прочитать в разделе «Безопасность на токарных станках» этого поста.
Шпиндели, включая вращающийся главный шпиндель, удерживающий заготовку, могут быть оснащены различными приспособлениями и аксессуарами. Чтобы обеспечить возможность установки этих фитингов, главный шпиндель часто бывает полым и имеет внешнюю резьбу.
Некоторые полезные приспособления для главного шпинделя включают центры, патроны и планшайбы. Вы можете использовать их для позиционирования заготовки и удержания ее на месте.
Токарные станки, известные как «мать обрабатывающих инструментов», могут использоваться для самых разных целей. К ним относятся формование, сверление, шлифование, накатка, токарная обработка, резка и деформация. Такую универсальность инструмента трудно превзойти, и именно поэтому так много рабочих по металлу и дереву полагаются на токарные станки в качестве основы своей работы.
Если вам нужен прецизионный инструмент для резки и формовки, токарный станок может идеально подойти для вашего проекта. Токарные станки хороши для команд, которым нужно универсальное оборудование, способное выполнять работу с несколькими инструментами.
Поставщик токарных станков по металлу ценит ответственность и добросовестность. Г-н Су сказал, что машиностроительная промышленность должна не только производить экономически эффективное оборудование, но и предоставлять высококачественные услуги. Вы можете передать нам проблемы прядения, и даже компания предоставит услуги по проектированию и обработке новых продуктов, которые помогут вам сэкономить время и деньги на разработке новых продуктов.
