Опубликован в 03. 21, 2020
Когда какой-либо станок обрабатывает детали, он может подвергаться воздействию самого себя или окружающей среды, что приведет к изменению конечной точности продукта. Какие факторы, представленные сегодня производителем прядильных станков с ЧПУ, влияют на точность прядения с ЧПУ?
Металлическая прядильная машина
Хотя прядение с ЧПУ контролируется системой ЧПУ для управления экструзионным формованием прядильного колеса, конечная точность прядящего формования не очень близка к точности токарных станков с ЧПУ, признанных общественностью, поскольку характеристики отскока напряжения материала будут влиять на точность продукт. Точность прессованных изделий значительно ниже, чем токарных. Кроме того, большинство прядильных станков с ЧПУ имеют функции прядения и токарной обработки, но точность токарной обработки на прядильных станках с ЧПУ не может достигать точности форм токарной обработки, поскольку прядильные изделия представляют собой тонкостенные детали, которые появляются в процессе токарной обработки. Деформация вызывает явление ножа и вибрации, поэтому фактическая точность прядильных изделий с ЧПУ после токарной обработки не так высока, как у традиционных токарных деталей.
По сравнению с прядением, штамповкой и волочением с ЧПУ, точность прядения с ЧПУ обычно ниже, чем точность прецизионного растяжения. Однако при относительно небольшой толщине материала прочности и твердости растянутых штампованных деталей оказывается недостаточно. Легко произойти деформация, а точность растяжения и нажатия будет хуже, чем при вращении.
Точность прядильных изделий с ЧПУ будет выше, чем при ручном прядении. Поскольку сила ручного управления в каждом процессе прядения не может быть постоянной, стабильность размеров является плохой.
Преимущества металлопрядения
У машины для прядения металла есть много преимуществ , которые недоступны при механической обработке, особенно подходят для некоторых высокопрочных и трудно деформируемых материалов, которые можно превратить в прядение.
Металл имеет хорошие условия деформирования. Поскольку во время прядения прялка находится в почти точечном контакте с металлом, площадь контакта мала, а давление в агрегате высокое, которое может достигать 2500 ~ 3500 МПа. Поэтому прядение подходит для обработки высокопрочных материалов, трудно поддающихся деформации. Более того, требуемая общая сила деформации невелика, поэтому расход скорости атаки значительно снижается. Для обработки деталей одного размера тоннаж прядильной машины составляет всего около 1/20 тоннажа пресса. Металлический прядильный материал имеет высокий коэффициент использования и низкую себестоимость производства. По сравнению с механической обработкой прядение позволяет сэкономить много материалов, и мы серьезно относимся к снижению затрат.
Наша компания также предлагает на продажу прядильные станки с ЧПУ , добро пожаловать на консультацию.
