Обработка на токарном станке с ЧПУ — это развитие науки и техники в последние годы. Предприятия, использующие большой объем механической обработки, требуют большого количества человеческих ресурсов для токарной обработки инструмента. Широкое применение токарных автоматов значительно повысило эффективность токарной обработки изделий и сократило трудовые и материальные ресурсы. Как правило, один человек может видеть несколько машин, что также снижает трудоемкость работников и значительно повышает эффективность работы.
Обработка на токарном станке с ЧПУ отличается от обработки на обычных токарных станках. Это своего рода автоматическая операция, выполняемая кулачком, и токарный станок с кулачком реализует автоматическую работу. Годы разработок вошли в историю токарных станков кулачкового типа. Производство деталей для шагающих часов изначально пришло из Швейцарии и постепенно превратилось в машины для подачи инструментов. Япония также сыграла большую роль в разработке токарных автоматов. Они обеспечивают незаменимую точность на токарных автоматах. Вклад стирания в повышение точности обработки.
До сих пор многие обрабатывающие компании по-прежнему обрабатывают токарные станки. Хотя этот тип токарного станка дешев, он требует большого количества ручных операций, имеет низкую эффективность производства, низкую точность обработки, большой объем обработки мелких деталей, низкую эффективность обработки, низкую точность обработки, высокие трудозатраты и низкую эффективность предприятия.
Механическая часть обработки на токарных станках с ЧПУ представляет собой небольшую, но относительно высокую степень автоматизации по сравнению с токарными станками. Например, при обработке небольших медных деталей один рабочий может работать на нескольких токарных станках с ЧПУ, а беспилотная работа может длиться почти долгое время. Производительность токарных станков в минуту может превышать производительность токарных станков в несколько раз в минуту, что очень удобно для обработки мелких деталей.
Предыдущий: Газовый баллон
