Метод определения точности позиционирования китайского токарного станка с ЧПУ

1. Обнаружение точности позиционирования повторного линейного движения токарного станка с ЧПУ

Инструменты, используемые для тестирования, такие же, как и для тестирования точности позиционирования. Общий метод обнаружения заключается в измерении в любых трех положениях, близких к средней точке и обоим концам каждого координатного хода, каждое положение позиционируется с быстрым движением, позиционирование повторяется 7 раз при одних и тех же условиях, значение положения остановки равно измеряют и получают максимальную разницу между показаниями. . Половина наибольшей разницы в трех положениях придается положительным и отрицательным знаком, как повторная точность позиционирования координаты, которая является самым основным показателем, отражающим стабильность точности движения оси.

2. Обнаружение точности позиционирования линейного движения токарного станка с ЧПУ

Точность позиционирования линейного движения обычно достигается в условиях холостого хода станка и рабочего стола.

Согласно национальным стандартам и правилам Международной организации по стандартизации (стандарт ISO), обнаружение станков с ЧПУ должно основываться на лазерных измерениях. При отсутствии лазерного интерферометра стандартная шкала также может быть использована для сравнительных измерений с помощью оптического считывающего микроскопа для обычных пользователей. Однако точность средства измерений должна быть на 1–2 градуса выше точности измерения. Чтобы отразить все ошибки при многократном позиционировании, стандарт ISO предусматривает, что каждая точка позиционирования рассчитывает среднее значение и разницу дисперсии в соответствии с пятью данными измерений, а полоса разницы дисперсии точки позиционирования формируется из полосы разницы дисперсии.

3. Обнаружение точности возврата в исходное положение при линейном движении токарного станка с ЧПУ.

Точность возврата в исходное положение, по сути, представляет собой повторную точность позиционирования специальной точки на оси координат, поэтому метод ее обнаружения полностью такой же, как и повторная точность позиционирования.

4. Обнаружение обратной ошибки линейного движения токарного станка с ЧПУ.

Метод обнаружения обратной ошибки состоит в том, чтобы заранее переместить расстояние в прямом или обратном направлении в пределах хода измеряемой оси координат и использовать это положение остановки в качестве опорного, а затем дать определенное значение команды перемещения в том же направлении, чтобы переместите его на определенное расстояние. Затем переместите такое же расстояние в противоположном направлении и измерьте разницу между положением остановки и исходным положением. Выполните несколько измерений (обычно 7 раз) в трех положениях вблизи средней точки и обоих концов штриха, получите среднее значение каждой позиции и примите максимальное значение полученного среднего значения в качестве значения обратной ошибки.

5. Определение точности позиционирования поворотного стола токарного станка с ЧПУ.

Метод измерения заключается в том, чтобы повернуть рабочий стол вперед (или назад) под углом и остановить, зафиксировать и позиционировать его, принять это положение в качестве эталона, а затем быстро повернуть рабочий стол в том же направлении, зафиксировать и расположить его каждые 30 градусов. , и измерить. Вращение вперед и назад измеряется за один цикл, а максимальное значение разницы между фактическим углом поворота каждого положения позиционирования и теоретическим значением (заданным значением) является ошибкой индексации.

6. Повторное определение точности индексации поворотного стола.

Метод измерения состоит в том, чтобы повторить позиционирование три раза в любых трех положениях в течение одной недели поворотного стола и выполнить обнаружение при прямом и обратном вращении соответственно. Максимальная точность индексации разницы между всеми показаниями и теоретическим значением соответствующего положения.

7. Определение точности возврата в исходное положение поворотного стола.

Метод измерения заключается в выполнении возврата в исходное положение из 7 произвольных положений, измерении положения остановки и использовании максимальной считываемой разницы в качестве точности возврата в исходное положение. Следует отметить, что обнаружение существующей точности позиционирования измеряется в условиях быстрого позиционирования. Для некоторых станков с ЧПУ с плохой системой подачи будут получены разные значения точности позиционирования при позиционировании с разными скоростями подачи.